Análise de Vibrações Aplicada à Detecção de Falhas em Equipamentos Industriais – Aula Prática
Será demonstrado, utilizando-se uma bancada didática e
coletor de dados, a criação de pontos, coleta, detecção e diagnóstico das falhas.
INFORMAÇÕES:
Data do Curso:
24, 25 e 26 de Fevereiro de 2016
Carga Horária: 24 hs
Das 8h15 às 17h30
Realização:
Plano Treinamento e Desenvolvimento Humano
Local de Realização:
Hotel Ibis SP Congonhas
Rua Baronesa de Bela Vista, 801 / 1º andar (em frente ao aeroporto de Congonhas)
São Paulo – SP
Investimento / Inscrições:
R$ 1770,00 para inscrições pagas até 26 de Janeiro de 2016
R$ 1870,00 para inscrições pagas após 26 de Janeiro de 2016.
Acima de 02 inscrições haverá 10% de desconto
► Empresa optante do Simples. Não há retenção de impostos
► O valor da inscrição inclui Apostila, Coffee Breaks e Certificado de Participação.
► Almoços e estacionamento por conta do participante no local do evento.
► As reservas só serão confirmadas após o recebimento da inscrição através do site ou e-mail.
► O pagamento deverá ser feito mediante Boleto Bancário, DOC ou Depósito em nome da Plano Treinamento e Desenvolvimento Humano Ltda, no Banco Santander Agência nº 1135, Conta Corrente nº 13000504-3, São Paulo – SP.
Objetivo:
Capacitar os participantes para a interpretação das informações básicas sobre Análise de Vibrações tendo como foco a utilização desta ferramenta como base principal para a Manutenção Preditiva. O objetivo principal será desmistificar o espectro de vibração e fazer com que o participante entenda a informação apresentada. Serão apresentados os principais modos de falha em equipamentos e como identificá-los.
Ao final do treinamento o profissional estará apto a montar bancos de dados e efetuar configurações de medição, definir alarmes, efetuar análise de valores globais e, análise de espectros. Conhecerá os métodos de processamento de sinais, utilizando a vibração para diagnosticar e recomendar ações de correção ou programação de reparos em equipamentos rotativos.
Recomendado para:
Profissionais que necessitam adquirir ou melhorar seus conhecimentos sobre as metodologias de monitoramento de máquinas através da inspeção e análise de vibrações para implantar e melhorar o desempenho de programas de manutenção preditiva. Inspetores, técnicos, engenheiros, supervisores e administradores de manutenção.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
Aula Prática: Será demonstrado, utilizando-se uma bancada didática e coletor de dados, a criação de pontos, coleta, detecção e diagnóstico de falhas.
1. Introdução à Manutenção:
1.1. Breve Histórico da Manutenção.
1.2. Tipos de Manutenção.
1.2.1. Manutenção Corretiva.
1.2.2. Manutenção Preventiva.
1.2.3. Manutenção Preditiva.
1.2.4. Manutenção Detectiva.
1.2.5. Engenharia de Manutenção.
1.3. Seleção das Máquinas a serem Monitoradas.
1.4. Técnicas de Monitoramento.
2. Introdução à Teoria de Vibração.
2.1. Introdução.
2.2. Movimento Oscilatório.
2.2.1. Vibração Livre.
2.2.2. Vibração Forçada.
2.2.3. Sistema de Vibração.
2.2.4. Grau de Liberdade.
2.3. Movimento Harmônico.
2.3.1. Análise Harmônica.
2.4. Processamento de Sinais.
2.5. Pontos de Medição.
2.6. Domínio do Tempo.
2.7. Aquisição do Sinal.
2.8. Processamento do Sinal.
2.9. Domínio da Frequência.
2.10. Tipos de Medição de Vibração.
2.11. Faixa de Frequência e Número de Linhas.
2.12. Fatores de Escala.
2.13. Medição de Fase.
2.13.1. Ângulo de Fase.
2.14. Nível Global de Vibração.
3. Sensores.
3.1. Sensores de Velocidade.
3.2. Sensores de Aceleração.
3.3. Sensores de Deslocamento.
3.4. Escolha do Sensor.
3.4.1. Velocidade de Rotação.
3.4.2. Tipos de Elementos de Máquinas.
3.4.3. Tipos de Mancal.
3.5. Métodos de Instalação dos Sensores.
3.5.1. Marcação Física dos Pontos de Coleta.
3.5.2. Instalação com Parafusos.
3.5.3. Fixação com Base Magnética.
3.5.4. Máquinas Cuja Montagem Não Permite o Uso de Discos.
3.5.5. Sensores Sustentados Manualmente.
3.5.6. Instalação com Cimento Adesivo.
3.5.7. Conexão de Cabos.
4. Plano de Monitoramento das Máquinas.
4.1. Definições da Equipe.
4.2. Reconhecimento do Local.
4.3. Preenchimento das Folhas de Dados das Máquinas.
4.4. Identificação dos Locais de Coleta.
4.5. Resolução Espectral.
4.6. Médias.
5. Estudo das Fontes de Vibrações.
5.1. Vibrações Causadas por Desbalanceamento.
5.1.1. Caso Prático: Balanceamento do rotor do exaustor do filtro de manga.
5.2. Vibrações Causadas por Desalinhamento.
5.2.1. Vibrações Causadas por Desalinhamento entre Correias/Polias.
5.3. Vibrações Causadas por Eixo Torto ou Empenado.
5.4. Vibrações Causadas por Folga Mecânica.
5.5. Vibrações Causadas por Truncamento.
5.6. Vibrações Causadas por Defeitos em Mancais.
5.6.1. Caso Prático: Detecção de falhas rolamentos do conjunto exaustor.
5.7. Vibrações Causadas por Frequência de Passagem de Pás.
5.7.1. Caso Prático: Detecção de falha em uma bomba centrífuga.
5.7.2. Caso Prático: Detecção de falha em um conjunto motor-bomba.
5.8. Vibrações Causadas por Engrenagens Defeituosas.
5.8.1. Caso Prático: Detecção de falha redutor de engrenagens helicoidais.
5.8. Vibrações Causadas por Engrenagens Defeituosas.
5.9. Ressonância.
5.9.1. Ressonância em Máquinas.
5.9.2. Identificação da Ressonância.
5.9.3. Correção das Condições da Ressonância.
5.10. Ventilação.
5.11. Diagnóstico de Vibração – Technical Associates of Charlotte Inc.
6. Severidade da Vibração: Normas Técnicas – Alarme – Análise e Ação Proativa.
6.1. Avaliação da Gravidade da Vibração.
6.1.1. Padrão de Comparação Norma ISO 10816.
6.1.2. Comparação da Tendência.
6.1.3. Comparação do Espectro de Referência.
6.1.4. Comparação com Outras Máquinas.
6.2. Tipos de Alarme de Vibração.
6.2.1. Parâmetro de Nível Global de Vibração.
6.2.2. Envoltório do Espectro.
6.2.3. Bandas do Espectro.
6.2.4. Alarme de Fase.
6.3. Análise e Ação Proativa.
Instrutor:
Eng. Paulo F. R. Lima: Formado em Eng. Ind. Mecânica pela Universidade Federal de São João Del Rei (UFSJ). Há nove anos atua na área de gestão de manutenção industrial e equipes de PCM. Sólida experiência em técnicas de Manutenção Preditiva tais como análise de Vibrações, Análise Termográfica, Ultrassom e Análise Dinâmica em Motores Elétricos. Conhecedor de técnicas corretivas como balanceamento dinâmico em campo e alinhamento a laser de eixos. Professor de módulos de Manutenção Preditiva no IESAE, filado à ABRAMAM.
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