Aumento da Confiabilidade com FMEA, FMSA, RCA e FRACAS
INFORMAÇÕES:
Data do Curso:
03 a 06 de Junho de 2025
Carga Horária: 16hs
Das 8h30 às 12h30
Realização:
Plano Treinamento
Local de Realização:
Opção online ao vivo
Investimento / Inscrições:
Solicitar informações pelo email: contato@planotreinamento.com.br ou Tel: 11 - 2381-2322
Acima de 02 inscrições haverá 5% de desconto
► Empresa optante do Simples. Não há retenção de impostos
► Certificado de Participação.
► Será disponibilizado material do curso e exercícios
► As reservas só serão confirmadas após o recebimento da inscrição através do e-mail.
Objetivos:
- Apresentar conceitos gerais da Engenharia da Confiabilidade;
- Apresentar as definições e termos relacionadas a falhas, conforme ISO 14.224;
- Apresentar os conceitos principais da metodologia FMEA pelas normas MIL STD 1629 de SAE 10011;
- Apresentar os conceitos principais da metodologia FMSA pelas normas ISO 13379;
- Apresentar os conceitos principais da metodologia FRACAS pelas normas MIL-STD-785 e MIL-STD-2155.;
- Apresentar os conceitos das principais metodologias de RCA aplicadas no mercado brasileiro;
- Capacitar participantes a aplicarem a metodologia FMEA para projeto, processos e planos de manutenção;
- Apresentar o desenvolvimento integrado das metodologias FMEA, FMSA, RCA e FRACAS para a análise e prevenção de falhas;
- Apresentar a aplicação da FMEA no desenvolvimento de programas de prevenção de perda
- Apresentar detalhadamente o desenvolvimento da metodologia FMEA de processo.
Diferencial do Curso
Curso reúne metodologias que são aplicadas na manutenção e engenharia dos setores industrial e de serviços (hospitais, transportes, etc.), e compõem um conjunto de soluções integradas para aumento da confiabilidade através das análises qualitativas.
Com aplicações práticas em sistemas existentes em diversos setores econômicos, o curso capacitará os participantes a desenvolver os processos internos de avaliação das falhas e aumento da confiabilidade dos equipamentos.
Metodologia
Aulas expositivas para alinhamento de conceitos; Apresentação de Casos reais; Exercícios práticos em grupos de investigação usando metodologias já aplicadas no mercado.
Conteúdo
1. Revisão confiabilidade sistemas (qualitativa)
1.1 Conceitos
1.2 Técnicas de confiabilidade (FMEA, FTA, FTE, RDB, Análise Weibull)
1.3 Padrões de Falha
2. Introdução à Análise dos Modos de Falhas e seus Efeitos (FMEA)
2.1. FMEA vs. FMECA: qual a diferença
2.2. Métodos de análise: Indução vs. Dedução
2.3. FMEA: histórico
e aplicações
2.4. Tipos de FMEA – Produto, Processo, Manutenção
3. Linguagem da FMEA – Análise dos Modos e Efeitos da Falha
3.1. Conceituação da falha, definições ISO 14224 e NBR 5684
3.2. Ternos de Falha – Causa / Modo de Falhas / Efeito
3.3. Desdobramento do Terno – Nível de Análise – cascata causa e efeito
4. Operacionalização da FMEA
4.1. Ações preliminares: Seleção do Sistema e Coleta de informações – Definição das Fronteiras; Diagramas de auxílio ao método
- Árvore de Cadastro (System WorkBreakdown System) – Diagramas lógico funcionais
4.2. Aplicação da FMEA de Produto
4.3. Aplicação da FMEA de Manutenção
4.4. Aplicação da FMEA de Processo
4.5. Análise de Criticidade das Falhas (FMECA) – Risco
5. Metodologia RCM
5.1- Abordagens principais
5.2- Conceitos fundamentais do método
5.3- Definição das Fronteiras
5.4- Aplicação da FMEA no RCM
6. Introdução à Análise dos Modos de Falhas e seus Sintomas – FMSA
6.1 Objetivos
6.2 Identificação dos sintomas e técnicas de monitoramento
6.3 Escala da capacidade de detecção
6.4 Escala da assertividade de diagnóstico
6.5 Escala da acurácia do prognóstico
6.6 Montagem da tabela da FMSA
7. RCA
7.1 Perfil de Perdas (PDCA e Pareto)
7.2 Tipos de RCA
I – Métodos de Análise de Falhas Processuais: Árvore de Causas, ADC do INRS, Ishikawa, Six Sigma, Análise de Agentes em Falhas Humanas, MASP
II – Métodos de Análise de Falha Foco no Equipamento; FMEA, FTA
7.3 Estratégias Gerais de diagnóstico – Elaboração do Padrão TroubleShooting
7.4 Método de Pareto
7.5 Aplicação das Técnicas mais populares
7.6 Organização e processamento dos dados de falhas históricas
I – Organização dos dados de falhas históricas em equipamentos.
II – Caracterização de processos de falha (acidentais, sistêmicos, processos de desgaste)
III – Registro temporal, registros fotográficos, elaboração de questionários.
IV – Formatação da base de dados para a análise de falha: Modos, causas, efeitos. (ISO14.224)
7.7 Aplicação combinada de técnicas
8. FRACAS
8.1 MIL-STD-785 e MIL-STD-2155
8.2 Fluxo processo FRACAS
8.3 Check-list FRACAS
8.4 Gestão das RCA (investigação, diagnóstico, projeto melhoria, planejamento e controle da implantação)
8.5 Indicadores e metas de redução de falhas
9 – Apostila Digital e Exercícios Aplicados
Instrutor: D.Sc. Eng. Celso Luiz S. Figueirôa Filho
Eng. Mecânico formado na Univ. Federal de MG, com Ênfase em Aeronáutica, Mestre em Eng. de Produção, Doutorado em Engenharia Industrial pela UFBA – Universidade Federal da Bahia. Certificado pelo curso Maintenance Management pela University of Dortmund, Fraunhofer Institute of Materialflow and Logistics. Certificado no Curso Segurança de Vôo do Centro Nacional de Investigação e Prevenção de Acidentes Aeronáuticos.
Tem 25 anos de experiência como consultor em Gestão da Manutenção nos processos de PPCM, elaboração de Planos de manutenção, gestão de sobressalentes, indicadores. Consultor nos setores de Petróleo, Siderurgia, Mineração, Geração Hidrelétricas, Águas e Saneamento e Transporte (aéreo, rodoviário, ferroviário).
Consultor em Confiabilidade Humana da Petrobrás Refino, Gerdau, Samarco, Vale, Braskem, Monsanto e AES Tietê. Pesquisador da ANEEL – Agência Nacional de Energia Elétrica pela FUNDEB/Fundação Desenvolvimento de Bauru em confiabilidade e fatores humanos aplicado a usinas hidrelétricas e subestações de transmissão.
Pesquisador no tema Falha Humana há 25 anos.
Coordenador e Professor em cursos de nível Técnico, Superior e Pós-Graduação nas Disciplinas de Planejamento e Controle da Manutenção, MCC e Confiabilidade Humana. Instrutor de treinamentos nos setores alimentício, logístico, papel e celulose, embalagens, plástico, automotivo (montadoras, pneus autopeças), telecomunicações. Alguns dos trabalhos realizados: Desenvolvimento do software SARO de avaliação da confiabilidade humana; Revisão do plano de manutenção pela Metodologia MCC para empresa de águas e saneamento; Levantamento de Tarefas de Manutenção para Indústria de Papel e Celulose; Análise estatística da Confiabilidade de sistemas de aeronaves; Implantação de sistema de Controle e Gestão de Indicadores da Manutenção.
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