Manutenção Otimizada pela Confiabilidade MCC/RCM Diagr. de Conf. até Instruções de Trab.
INFORMAÇÕES:
Data do Curso:
27 a 30 de Junho de 2023
Carga Horária: 16 hs
Das 8h30 às 12h30
Realização:
Plano Treinamento
Local de Realização:
Curso online ao vivo
Investimento / Inscrições:
Solicitar informações pelo email: contato@planotreinamento.com.br ou
Tel: 11 - 2381-2322
Acima de 02 inscrições haverá 10% de desconto
► Empresa optante do Simples. Não há retenção de impostos
► Certificado de Participação.
► Será disponibilizado material do curso e exercícios
► As reservas só serão confirmadas após o recebimento da inscrição através do e-mail.
Manutenção Otimizada pela Confiabilidade
MCC/RCM Aplicada desde os Diagramas de Confiabilidade até as Instruções de Trabalho
Objetivos:
- Ressaltar a importância da engenharia da confiabilidade na definição de metas da manutenção de equipamentos e sistemas industriais.
- Apresentar as técnicas usadas na confiabilidade (Diagrama de blocos, FMEA e Árvores de Falhas).
- Discutir os conceitos da metodologia "Manutenção Centrada em Confiabilidade" e como aplicá-la na definição de estratégias e planos de manutenção dos equipamentos
Programa:
1. Introdução à Metodologia MCC
1.1- Desenvolvimento Histórico
1.2- Planejamento tradicional da manutenção e a definição de tarefas
1.3- O paradigma da RCM
2. Gestão pela Confiabilidade
2.2. Confiabilidade da Produção
2.3. Disponibilidade
2.4. Manutenibilidade
3. Introdução à Confiabilidade
3.1. Conceitos
3.2. Funções básicas e parâmetros
3.3. Diagrama de Blocos de Confiabilidade
3.4. Coleta de dados
3.5. FTA – Fault Tree Analysis
4. Análise por distribuição de probabilidade de Weibull
4.1. Weibull com 2 parâmetros
4.2. Weibull com 3 parâmetros
5. Metodologia MCC
5.1. Plano / Programa Tradicional de Manutenção
5.2. Abordagens principais da MCC
5.3. Conceitos fundamentais do método
5.4. Categorias de tarefas x Padrões de falha
5.5. Seleção do Sistema e Coleta de informações
5.6. Definição das Fronteiras
5.7. Identificação dos Módulos funcionais do Sistema
5.8. Outros diagramas previstos no método
5.9. Funções
5.10. Falhas – Análise de Falhas Funcionais (Definição de Falhas)
6. FMEA – Análise do Modos e Efeitos da Falha
6.1. Linguagem da FMEA
6.2. Ternos de Falha – Causa / Modo de Falhas / Efeito
6.3. Análise de Criticidade das Falhas
6.4. Implantação da FMEA na cultura de análise de falhas
7. Seleção de tarefas
7.1. Diagramas de Decisão
7.2. Identificação das tarefas
7.3. Agrupamento das tarefas – rotas e pacotes de inspeção
8. Implementação da MCC
9. Instruções de Trabalho
10. Apostila Digital e Exercícios Aplicados
Instrutor: D.Sc. Eng. Celso Luiz S. Figueirôa Filho
Eng. Mecânico formado na Univ. Federal de MG, com Ênfase em Aeronáutica, Mestre em Eng. de Produção, Doutorado em Engenharia Industrial pela UFBA – Universidade Federal da Bahia. Certificado pelo curso Maintenance Management pela University of Dortmund, Fraunhofer Institute of Materialflow and Logistics. Certificado no Curso Segurança de Vôo do Centro Nacional de Investigação e Prevenção de Acidentes Aeronáuticos.
Tem 25 anos de experiência como consultor em Gestão da Manutenção nos processos de PPCM, elaboração de Planos de manutenção, gestão de sobressalentes, indicadores. Consultor nos setores de Petróleo, Siderurgia, Mineração, Geração Hidrelétricas, Águas e Saneamento e Transporte (aéreo, rodoviário, ferroviário).
Consultor em Confiabilidade Humana da Petrobrás Refino, Gerdau, Samarco, Vale, Braskem, Monsanto e AES Tietê. Pesquisador da ANEEL – Agência Nacional de Energia Elétrica pela FUNDEB/Fundação Desenvolvimento de Bauru em confiabilidade e fatores humanos aplicado a usinas hidrelétricas e subestações de transmissão.
Pesquisador no tema Falha Humana há 25 anos.
Coordenador e Professor em cursos de nível Técnico, Superior e Pós-Graduação nas Disciplinas de Planejamento e Controle da Manutenção, MCC e Confiabilidade Humana. Instrutor de treinamentos nos setores alimentício, logístico, papel e celulose, embalagens, plástico, automotivo (montadoras, pneus autopeças), telecomunicações. Alguns dos trabalhos realizados: Desenvolvimento do software SARO de avaliação da confiabilidade humana; Revisão do plano de manutenção pela Metodologia MCC para empresa de águas e saneamento; Levantamento de Tarefas de Manutenção para Indústria de Papel e Celulose; Análise estatística da Confiabilidade de sistemas de aeronaves; Implantação de sistema de Controle e Gestão de Indicadores da Manutenção.
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