PPCM – Planejamento, Programação e Controle da Manutenção (Opção in Company)
INFORMAÇÕES:
Data do Curso:
02 e 03 de Outubro de 2025
Horário: 8:00 hs as 17:00 hs
Realização:
Plano Treinamento
Local de Realização: curso online ao vivo
Investimento / Inscrições:
Solicitar informações pelo email: contato@planotreinamento.com.br ou Tel: 11 - 2381-2322
Acima de 02 inscrições haverá 5% de desconto
► Empresa optante do Simples. Não há retenção de impostos
► Certificado de Participação.
► Será disponibilizado material digital do curso e exercícios
► As reservas só serão confirmadas após o recebimento da inscrição através do e-mail.
Recomendado para:
Profissionais responsáveis pelo desempenho, confiabilidade e disponibilidade de equipamentos, que necessitem de conhecimentos sobre Planejamento, Programação e Controle da Manutenção.
Objetivo:
O curso tem como objetivo oferecer ao participante conhecimento sobre Planejamento, Programação e Controle da Manutenção visando a maximização da disponibilidade dos equipamentos e a redução dos custos de manutenção.
Programa
1. Evolução da Manutenção. 1.1. Introdução. 1.2. Tipos de Manutenção. 1.2. Tipos de Manutenção. 1.2.2. Manutenção Preventiva. 1.2.3. Manutenção Preditiva. 1.2.4. Manutenção Detectiva. 1.2.5. Engenharia de Manutenção. 1.3. Histórico da Manutenção Preditiva. EXERCÍCIO.
2. Gestão Estratégica da Manutenção. 2.1. Introdução. 2.2. Manutenção Estratégica. 2.2.1. Melhores Práticas. 2.2.2. Doenças Graves das Organizações. 2.2.3. Paradigma Moderno. 2.3. Produto da Manutenção. 2.4. Conceito Moderno da Manutenção. 2.5. Papel da Manutenção no Sistema da Qualidade da Organização. 2.5.1. O Giro Inadequado do PDCA. 2.6. Terceirização da Manutenção. EXERCÍCIO.
3. Estrutura Organizacional da Manutenção. 3.1. Introdução. 3.2. Subordinação. 3.3. Forma de Atuação. 3.4. Estruturas de Manutenção. 3.5. Sistemas de Controle da Manutenção. 3.5.1. Introdução. 3.5.2. Estrutura do Sistema de Controle. 3.5.3. Sistemas Informatizados para Manutenção. 3.5.3.1. Avaliação de Sistemas Mecanizados. 3.5.3.2. Sistema para Planejamento de Paradas. 3.5.4. Manutenibilidade. EXERCÍCIO.
4. Planejamento e Programação Manutenção. 4.1. Definição dos TAG's dos Equipamentos. 4.2. Elaboração dos Checklist dos Ativos de Manutenção. 4.3. Elaboração dos Planos de Manutenção dos Ativos de Manutenção. 4.4. Elaboração dos Planos de Lubrificação dos Ativos de Manutenção. 4.5. Elaboração dos Procedimentos Operacionais Padrões (POP's). 4.6. Modelo de Programação Anual, Mensal e Semanal (Mapa de 52 Semanas). 4.6.1. Definição da Criticidade dos Equipamentos. 4.6.2. Definição da Estratégia de Manutenção. 4.6.3. Definição das Atividades e Fluxos da Área. 4.6.3.1. Planejador de Manutenção. 4.6.3.2. Aprovisionador de Materiais. 4.6.3.3. Programador de Manutenção. 4.6.3.4. Programador de Turno (Help Desk). 4.6.3.5. Técnico de Gestão de Sobressalentes. 4.6.3.6 Controladores. 4.7. Implementação de OS (Ordem de Serviço). 4.8 Implementação do Caderno de Pendências para o Controle de OS. 4.9. Desenvolvimento do Organograma da Manutenção. 4.10. Desenvolvimento do Fluxograma de Serviços da Manutenção. 4.11. Definição das Reuniões de PCP com PPCM. 4.12. Definição dos Relatórios Gerenciais. 4.13. Relatório Mensal das Atividades Desenvolvidas. 4.14. Melhorias na rotina da Equipe da Manutenção. EXERCÍCIO.
5. Controle da Manutenção. 5.1. Introdução. 5.2. Benchmark e Benchmarking. 5.3. Indicadores de Manutenção Industrial. 5.4. Indicadores "Classe Mundial". 5.4.1. Tempo Médio Entre Falhas (MTBF – Mean Time Between Failures). 5.4.2. Tempo Médio Para Reparo (MTTR – Mean Time To Repair). 5.4.3. Tempo Médio Para Falha (MTTF – Mean Time To Failure). 5.4.4. Disponibilidade de Equipamentos (EA – Equipment Availability). 5.4.5. Indisponibilidade de Processo. 5.4.6. Custo de Manutenção por Faturamento. 5.4.7. Backlog. 5.5. Gestão do Custo da Manutenção. 5.6. Bugget para Manutenção. EXERCÍCIO.
6. Ferramentas de Apoio a Gestão Estratégica da Manutenção. 6.1. Introdução. 6.2. Matriz GUT – Gravidade, Urgência e Tendência. 6.2.1. Definição de Matriz GUT. 6.2.2. Conceitos Essenciais da Matriz GUT. 6.2.3. Elaboração da Matriz GUT. 6.2.4. Caso Prático 1. 6.3. OEE – Overall Equipment Effectiveness. 6.3.1. Conceitos Fundamentais. 6.3.2. Indicadores do OEE. 6.3.4. Caso Prático 2. 6.4. PDCA. 6.4.1. Introdução. 6.4.2. Desenvolvimento de Melhoria na Manutenção Através do Ciclo PDCA. 6.4.3. Caso Prático 3.
INSTRUTOR:
LUCAS COSTA BRITO (Ph.D.)
Sócio, Consultor e Instrutor da Dynamic Services Consultoria Ltda. Doutor pela UFU (Universidade Federal de Uberlândia), Brasil, e UniPD (Università degli Studi di Padova), Itália. Mestre pela UFU. Engenheiro Mecânico pela UFSJ (Universidade Federal de São João del-Rei) com período sanduíche na Lakehead University, Thunder Bay, Canadá. Green Belt em Six Sigma. Especialista em detecção de falhas em equipamentos industriais através de Técnicas Preditivas (Análise de Vibração, Análise Termográfica, Análise de Óleo, Análise de Graxa, ODS – Operational Deflection Shape, Balanceamento Dinâmico e Alinhamento a Laser) e de Inteligência Artificial (Redes Neurais Artificiais, Sistemas Especialistas, Lógica Nebulosa e Sistemas Híbridos) e implementação de programas de PCM (Planejamento e Controle da Manutenção). Membro do LAV (Laboratório de Acústica e Vibração) da UFU. Colaborador do Gep_LASID (Grupo de Estudos e Pesquisas do Laboratório de Sistemas Dinâmicos) da UFSJ. Autor de vários artigos técnicos apresentados e publicados em congressos nacionais e internacionais, assim como artigos em periódicos revisados. Palestrante convidado em congressos nacionais e internacionais.
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