Técnicas Preditivas aplicadas à Detecção de Falhas em Equipamentos Industriais
INFORMAÇÕES:
Data do Curso:
A ser agendado para o 2º semestre de 2015
Carga Horária: 24 hs
Das 8h15 às 17h30
Realização:
Plano Treinamento e Desenvolvimento Humano
Local de Realização:
Hotel Ibis SP Congonhas
Rua Baronesa de Bela Vista, 801 / 1º andar (em frente ao aeroporto de Congonhas)
São Paulo – SP
Vagas Limitadas
Investimento / Inscrições:
R$ 1780,00 para inscrições pagas até ( data a ser definida )
R$ 1880,00 para inscrições pagas após ( data a ser definida )
► Empresa optante do Simples. Não há retenção de impostos
► O valor da inscrição inclui Apostila, Coffee Breaks e Certificado de Participação.
► Almoços e estacionamento por conta do participante no local do evento.
► As reservas só serão confirmadas após o recebimento da inscrição através do site ou e-mail.
► O pagamento deverá ser feito mediante Boleto Bancário, DOC ou Depósito em nome da Plano Treinamento e Desenvolvimento Humano Ltda, no Banco Santander Agência nº 1135, Conta Corrente nº 13000504-3, São Paulo – SP.
Objetivo:
O curso tem como objetivo oferecer ao participante conhecimento sobre detecção de falhas em equipamentos industriais através de técnicas preditivas conforme conteúdo programático.
Serão apresentados casos reais de detecção de falhas em equipamentos (origem mecânica e elétrica) através da Análise de Vibração, Análise de Corrente, Análise de Fluxo Magnético, Análise de Tensão/Corrente Parasita no Eixo do Motor, ODS – Operational Deflection Shapes / Forma de Deflexão Operacional, Termometria, Termografia, Análise de Óleo e Ensaios Não Destrutivos.
Recomendado para:
Engenheiros, mecânicos, eletricistas, eletromecânicos, técnicos e supervisores de manutenção preditiva. É apropriado para os responsáveis pelo desempenho, confiabilidade e disponibilidade de equipamentos que necessitam de conhecimentos sobre detecção de falhas através de técnicas preditivas.
Programa:
1. Tipos de Manutenção
1.1 – Introdução
1.2 – Manutenção Corretiva
1.3 – Manutenção Preventiva
1.4 – Manutenção Preditiva
1.5 – Manutenção Detectiva
1.6 – Engenharia de Manutenção
1.7 – Guia Geral para seleção de Técnicas de Monitoramento
2. Análise de Vibração
2.1 – Introdução
2.2 – Fundamentos Básicos
2.2.1 – Movimento Harmônico
2.2.2 – Entendendo o Processamento de Sinais
2.2.3 – Pontos de Medição
2.2.4 – Domínio do Tempo
2.2.5 – Aquisição do Sinal
2.2.6 – Processamento do Sinal
2.2.7 – Domínio da Frequência
2.2.8 – Faixa de Frequência / Número de Linhas
2.3 – Falhas de Origem Mecânica
2.3.1 – Vibrações Causadas por Desbalanceamento
2.3.1.1 – Caso Prático 1: Balanceamento do Rotor do Filtro de Manga
2.3.2 – Desalinhamento
2.3.3 – Eixo Torto ou Empenado
2.3.4 – Folga Mecânica
2.3.5 – Truncamento
2.3.6 – Vibrações Causadas por Defeitos em Mancais
2.3.6.1 – Caso Prático 2: Detecção de Falhas nos Rolamentos do Exaustor
2.3.7 – Vibrações Causadas por Frequência de Passagem de Pás
2.3.7.1 – Caso Prático 3: Detecção de Falhas em uma Bomba Centrífuga
2.3.7.2 – Caso Prático 4: Diagnóstico de Falhas em Conjunto Motor-Bomba
2.3.8 – Vibrações Causadas por Engrenagens Defeituosas
2.3.8.1 – Caso Prático 5: Diagnóstico de Falhas em um Redutor
3 – Análise de Corrente
3.1 – Caso Prático 6: Inspeção em Motores Elétricos através da Análise de Corrente
4 – Análise de Fluxo Magnético
4.1 – Caso Prático 7: Inspeção em Motores Elétricos através da Análise de Fluxo
5 – Análise de Tensão / Corrente Parasita no Eixo do Motor
5.1 – Caso Prático 8: Detecção de Falhas na Pista do Rolamento de Motor Elétrico
6 – ODS – Operation Deflection Shape
6.1 – Entendendo a Vibração Ressonante
6.1.1 – Princípio da Energia Armazenada
6.1.2 – Modos Locais
6.1.3 – Medidas de Vibração
6.1.4 – Medições de ODS
6.1.5 – ODS no Domínio do Tempo
6.1.6 – ODS no Domínio da Frequência
6.2 – Testando Estruturas Reais
6.3 – Dificuldades com Medições em ODS
6.4 – ODS para Medições no Domínio da Frequência
6.5 – Espectro Linear
6.6 – Função Resposta em Frequência (FRF)
6.7 – Dificuldades com Medições em FRF
6.8 – Transmissibilidade
6.9 – ODS FRF
6.10 – Formas Modais para ODS
6.11 – Ressonância Excitada com teste de Impacto
6.12 – Contraste entre ODS e Formas Modais
6.13 – Caso Prático 9: ODS de um Conjunto Motor-Bomba
7 – Análise Termométrica
7.1 – Definição de Temperatura e Calor
7.2 – Escalas de Temperatura
7.3 – Escala Internacional de Temperatura (ITS – 90)
7.4 – Causa de Altas Temperaturas
7.5 – Efeitos de Altas Temperaturas
7.6 – Configuração dos Parâmetros de Temperatura
7.7 – Equipamentos para Análise Termométrica
7.7.1 – Radiômetros
7.7.2 – Sensores
7.7.2.1 – Termopares
7.7.2.2 – Termoresistência
7.8 – Caso Prático 10: Análise Termométrica de uma Correia Transportadora
7.9 – Caso Prático 11: Monitoramento On-line do Mancal do Motor de Acionamento do Compressor de Nitrogênio
8 – Análise Termográfica Infravermelha
8.1 – Inspeção Termográfica
8.2 – Sistemas Infravermelhos
8.3 – Termogramas
8.4 – Ver o Calor é Ver o Problema
8.5 – Limitações da Termografia
8.6 – Benefícios da Termografia
8.7 – Aplicações da Termografia
8.7.1 – Aplicação Civil
8.7.2 – Aplicação Elétrica
8.7.3 – Aplicação Térmica
8.7.4 – Aplicação Mecânica
8.8 – Caso Prático 12: Inspeção Termográfica da Gaveta ET-P-015
9 – Ensaios Não Destrutivos
9.1 – Correntes Parasitas
9.2 – Emissão Acústica
9.3 – Radiografia, Gamafria e Radioscopia
9.4 – Ensaio Visual
9.5 – Estanqueidade
9.6 – Liquido Penetrante
9.7 – Partículas Magnéticas
9.8 – Ultra-Som
9.9 – Análise de Óleo
9.9.1 – Caso Prático 13: Análise de Óleo de uma Prensa de 1000t.
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